长风线切割机床断丝因素

长风线切割机床电气、操作及工作液对断丝的影响 

1．机床电气故障 
脉冲电源及机床其它电气故障会造成频繁烧断电极丝的故障，主要原因有：

①间隙电流过大；②脉冲宽度或脉冲间隔发生变化；③波形畸变；④机床电气如继电器电源和步进电机驱动电源等，因故障与工件或电极丝发生连接；⑤导电块和脉冲进线，地线与机床及电极丝不可靠连接，发生二次放电造成断丝故障；⑥机械进给机构传动比失常，与数控系统不同步或失控等。 
2．操作不当造成的断丝故障 
高速走丝电火花线切割机床由于是开环控制，诸如上丝、紧丝、选择加工规准，变频跟踪等，都需要操作人员手工完成，而这些操作的不当，会造成非正常断丝。 
3．工作液对断丝的影响 
工作液是脉冲放电介质，工作液选择不当，不及时更换，会使加工效率及稳定性变差，断丝故障率升高。实践中如果切割跟踪不稳定，可适当提高工作液浓度，或直接添加洗涤剂或皂片。要注意对不同材料的切割，工作液成分适应性不同，应注意对比选择。连续使用8天左右，或者工作液变黑结块，要及时更换。供液系统，要能保证上下喷嘴喷液均衡，供液流量能保证排屑顺畅及放电加工的要求。