型号 | SF320 | 最大加工速度 | 180mm/min |
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售后服务 | 24小时内 | 适用行业 | 通用 |
工作台面尺寸 | 500*650 | 工作油糟尺寸 | 400*500 |
工作台行程(X*Y) | 320*400 | Z轴行程 | 280 |
最大切割厚度 | 280mm | 锥度 | 6° |
最大承重 | 400kg | 主机重量 | 2000kg |
主机装箱尺寸 | 170*180*200cm | 最大加工电流 | 9A |
最小电极消耗比 | 0.01/20小时 | 表面粗糙度 | 1.0um |
最大功耗 | 2.0kw | 输入电压 | 三相 380V |
控制箱重量 | 100kg | 控制箱装箱尺寸 | 800*800*2000 |
电极丝直径范围 | 0.15-0.20 | 工作台承受重量 | 400kg |
机床导轨 | 直线导轨HIK | 加工精度 | <0.01 |
控制系统 | utocut/X8 | 走丝速度 | 1-11M/S |
最大切割斜度/工件厚度 | 100nn | X,Y轴行程 | 320*400 |
工作台承重 | 400kg | 最大生产效率 | 10000mm/小时 |
最佳粗糙度 | Ra<1.0 |
伺服中走丝线切割机DK7732,
1.C型立柱结构,主机刚性强,适于模具加工和特殊金属零件的加工;
2.Z轴采用低速高扭距电机控制,可实现自动升降,操作简单便捷;
3.慢走丝工作台面,无T型槽,配置慢走丝工装夹具,适合各类工件装夹;
4.T型结构床身,长行程Y轴拖板下置,避免工作台失衡造成精度误差;
5.树脂砂铸件床身,慢走丝拖板结构设计,具有高承重能力和高精度;
6.运丝筒采用轻质材料,储丝量大,耐磨好,抗腐蚀性强;
8.丝筒导轨采用精密直线导轨,运丝平稳无噪音,提高工件表面光洁度;
10.直线导轨自动张力预紧钼丝,避免高速行进钼丝的正反向跳动,达到高精度切割;
11.金刚石耐磨导向器,极大降低导轮受损后的钼丝晃动,确保钼丝的垂直精度;
12.冷却液采用上下同轴喷流结构,改善排屑,提高加工效率;
13.进口高压水泵,水压稳定可调,确保加工件表面冲洗干净;
14.优质过滤器,滤芯精度<5um,使加工状态的冷却液干净无杂质;
15.X,Y轴配置安川或松下伺服电机,直连精密滚珠丝杆,消除了传动齿轮的间隙误差。
16.大容量存储器,丰富的加工工艺条件数据库;
17.高性能CPU协同控制,程序运算快捷,准确;
18.U盘,键盘接口和串行通讯接口与外界交换数据;
19.X,Y,U,V四轴联动,上下异型,变锥及清角多种功能;
20.可进行一次切割或者多次切割,分别控制电极丝的运丝速度;
机床参数/型号 | DK7732 | DK7725 |
工作台尺寸 mm | 460*680 | 400*550 |
工作台行程 mm | 350*450 | 250*320 |
最大切割厚度 mm | 280 | 280 |
切割锥度 °/mm | 6 | 6 |
最大切割效率 mm²/min | 160--200 | 160-200 |
最佳表面粗糙度 um | <1.0 | <1.0 |
最佳加工精度 mm | ±0.005 | ±0.005 |
最大加工电流 A | 8 | 8 |
走丝速度 m/s | 4--11 | 4--11 |
电极丝直径 mm | 0.15-0.20 | 0.15-0.20 |
功耗 KW | 1.5 | 1.3 |
机床重量 T | 1.5 | 1.3 |
机床尺寸 mm | 1650*1400*1850 | 1550*1220*1850 |